吸塑制品生产常用的模具有哪些?

吸塑产品的制作是需要使用各种模具成型的，有吸塑、吹塑、注塑等。不管适用哪种工艺，只要生产出来的产品符合客户的要求的，就是好工艺。不同的吸塑制品适用的行业场合都是不一样的。那么制作这些吸塑制品常用的模具有哪些呢?

石膏模具：用半湿状态的石膏雕刻成型，然后干燥形成模具。石膏模具成本低，易于修改，但石膏模具不够精确，表面不光滑、不易碎、不耐用。因此，吸塑托盘通常用于打样。

金属模具:按照产品设计要求制作石膏模后，用石膏模制作吸塑盘，将实际吸塑盘放入电解槽中进行铜模。当表面达到5-8毫米厚时，向模具中注入石膏，注入真空气孔，将模具表面打磨光滑即可使用。大约需要3-5天。属于金属模具，所以更耐用，用这种模具生产的吸塑托盘外观和透明度更好。该模具制造价格较低，用途较广，是普通模具。主要适用于化妆品、食品、玩具、电子和五金行业。

铝模具:根据提供的图纸或模板，程序由凸轮等编程软件编程，程序由数控机床处理。然后，手动完成其他位置，如气孔和后退位置，并抛光模具。特殊要求也需要喷洒特氟隆或沙子。该模具由ZL401、6061、7075等铝材制成，精度高，产品外形及角度美观，表面光滑，成型效果好。

这是一个生产大量塑料吸盘的模具。与石膏模和铜模相比，更耐用、省时、省电，生产效率高，废品率极低。价格也属于四种类型的模具。主要适用于外观和尺寸要求很高的吸塑托盘，如电子产品、礼品、玩具、药品、文具等。

吸塑包装:塑料制品采用吸塑工艺生产，用相应的设备包装。

吸塑包装产品包括:吸塑、托盘、吸塑盒，同义词包括:真空盖、吸塑等。

主要优势:

吸塑包装的主要优点是:节省原辅料，重量轻，运输方便，密封性能好，符合环保和绿色包装的要求。可以包装任何异形产品，包装时无需额外的缓冲材料;包装后的产品透明可见，外形美观，便于销售，适合机械化、自动化包装，便于现代化管理，节省劳动力，提高效率。